在甲醇精馏操作中，应主要从以下方面来进行调节，以维持系统的平衡。

（1）加料调节

① 粗甲醇进料量的变化幅度应小于设定值的3％；

② 当粗甲醇储槽液位下降较快，表明合成来料不足，应适当缓慢降低粗甲醇进料量；

③ 调节进预塔加水量，保证预塔釜液中水含量在0～5％之间；

④ 加减进料量的同时要向塔釜再沸器加减蒸汽量，同步加减回流量，保证塔内各处温度和组分稳定；

⑤ 加减进料量的同时碱液量也应随之调整，保证预塔塔釜pH值为8左右。

（2）蒸汽调节

在塔顶采出不变的情况下，蒸汽量调节实际就是调节回流比。

① 再沸器蒸汽加入量增大，应同步增加回流量，这会使精馏塔回流比增大，对重组分脱除有利，但蒸汽加入不能过大，否则会造成液沫夹带，降低传质效率，甚至会引起液泛。

② 再沸器蒸汽加入量减少，应同步减少回流量，这将使精馏塔回流比减小分离能力下降，精甲醇产品质量受影响，废水中甲醇含量增加。

综上，正常操作过程中，应对蒸汽量、回流量、塔内各处温度以及产品质量有一个综合的判断，相应调整蒸汽和回流量。

（3）压力调节

① 预塔可通过预塔压力控制调节不凝气量，同时调节预塔一级冷凝器和预塔二级冷凝器冷却水量及预塔再沸器蒸汽加入量来调节塔压。

② 加压塔、常压塔主要通过塔釜蒸汽加入量调节塔压。当塔压过低时可适当增加塔釜蒸汽加入量；当常压塔塔压过高时可打开常压塔回流槽放空保证塔压稳定或适当减少塔釜蒸汽量。

（4）液位调节

① 塔釜液位

塔釜液位过低，使通过再沸器的釜液循环量减少，影响了再沸器的传热效率；塔釜液位过高，甚至高过再沸器回流口，不仅会影响甲醇液的循环，而且易造成液泛，严重损坏塔内件，分离效果也受到影响。

② 常压塔和回流槽液位为保证调节工况，回流槽应有足够的合格甲醇以供回流。