很多人说为什么硬度会比国产的好呢?其实这是片面之说，要从多方面全面的对比才能说进口高速钢硬度和国产高速钢的差别和优劣。

　　其实归根结底的来讲，制作高速钢的材料都是差不多的，如果要说价格差异的话，那只能说因为各国的人力物力以及经济发展水平不同，所以定价上也有很多差异。

　　与硬质合金相比高速钢的强度高、韧性好，是制造复杂刀具和钻孔刀具的首选材料，据统计全世界33%的铣刀、95%的丝锥、51%的麻花钻、81%的齿轮刀具、86%的拉刀和95%的锯片是用高速钢制造的。

　　其中又有70%齿轮刀具、50%的拉刀、20%的立铣刀和10%的丝锥用粉未高速钢制造。不管是进口高速钢硬度还是国产高速钢硬度都是有一定数值和制作时是根据比例来制作的。

　　高速钢刀具刃口锋利、切削轻快、切削中工件不易产生加工硬化，在不锈钢、镍基合金和钛合金一类材料的加工中有其优势。

　　我们在切削这一类难加工材料时，不应局限于硬质合金的圈子，也可试用前角大、刃口锋利的高速钢车、铣刀具。

　　目前高速钢刀具约占国内刀具总量的75%，但粉未冶金高速钢材料和一些高档高速钢刀具还大量依赖进口，所以很多人关注硬度和密度等细节问题。

　　我们要大力发展高速钢切削工具，包括开发新的高速钢牌号特别是粉未高速钢、开发更多更好的高速钢刀具并努力提高应用水平

因为高速钢中有较高的碳含量和大量的合金元素，在冶金厂轧制或铸造锻以后。即使空冷的情况下，也会有较高的硬度，因此必需进行退火软化处理，达到尺度划定的硬度值才能出厂。下面我们就来了解一下高速钢是如何进行热处理的。

　　工具制造者有时要对高速钢进行铸造成型或为改善碳化物偏析而进行铸造，有时用热轧成型方法制造工具，有时需要对淬火件进行返修等，这都需要对高速钢进行退火。

　　实验都表明，高速钢退火时假如保温时间太长，会明显降低工具的使用寿命，因此，选择公道的退火工艺规范非常重要。

　　退火的保温时间根据装炉量等情况有所不同，一般应在3~4h以上。保温后可采用10℃~20℃的速度冷却至600℃以下出炉。也可以采用冷却至740℃~760℃，停留4~5h，再冷至600℃以下出炉的等温退火方法。

　　高速钢还有一种高温退火方法可以大大缩短退火出产周期，进步退火质量。高温退火的加热温度是由普通退火的840℃~860℃，进步到880℃~920℃。

　　普通退火方法在Ar1点以下保温，因为温度较低，固然保温时间长，但高速钢仍旧不能进行充分结晶，钢材不能充分软化。高温退火时将温度提到到Ar1以上，相变可以瞬间完成，并且进行得很充分，实现了完全再结晶，因此钢材得到充分软化。

　　高温退火工艺的保温时间大大缩短。高温退火钢材的硬度更低，切削机能更好，切削效率可以进步20%，制成刀具的切削寿命，比普通退火的高15%~20%。