国产邦迪管镀锌、喷塑生产线研制成功双远华邦迪管生产近10多年内，在我国得到了迅速的发展。国内已有几十家邦迪管生产厂。它们使我国卷焊管技术、生产跨入了国际先进行列。邦迪管具有较广阔的使用前景，大量用于机械制造工业，如机床、汽车、轮船等等。

排气管喷漆前需要做好表面处理，采用喷砂工艺除去表面油污、锈迹、旧涂层等，达到Sa2.5级除锈标准，粗糙度达到35-70微米。表面处理是涂装的重要前提，直接关系到防腐的好坏，如果表面处理不彻底容易造成多种问题，如返锈、脱落、掉漆等。

传递制动压力，即输送刹车油的管路就是刹车油管。刹车油管大部分管路是金属硬管，到了车身悬架与车轮之间的这一段，因为要适应行驶时路面变化带来的转向及跳动，无法再使用硬管连接，而是需要采用更加柔性的材料，于是刹车软管便诞生了。

试验标准：HG/T 3666/ISO 4639-2、QC/T 798、PF8813、TL52435、Q/SQR.04.932、GM9058P、GM9080P、SAE J2044、SAE J2045、SAE J2260、GM213M、GMW14638、EDS-T 7524

汽车油管，在燃油泵供油给发动机，形成一定压力除了正常供给燃油喷嘴喷油后，剩余的燃油通过回油管路送回到油箱，当然还有碳罐收集的多余的汽油蒸汽也通过回油管回到油箱。

双层卷焊管被广泛地用于汽车制动系统和燃油输送管路，民用电箱压缩机汽化器、热交换器、冷凝器等许多部件，以及空压机械、农业喷灌用管。

目前国产摩托车中还没有真正意义上的ABS（防抱死系统），市面上都是伪ABS，在液压管路系统中加一缓冲的油罐，使刹车软一点，不容易抱死。但降低了刹车的灵敏性，牺牲了制动性能。

制动总泵装在发动机舱内，与装在车轮附近的制动分泵之间用油管互相连通。串联双腔制动总泵的前后工作腔分别用各自的管路连接前后轮制动器，管路中还有各种管接头。油管一般采用金属管（铜管）制成，因为车轮是通过弹性悬架与车架相连的，位于减震器或车架上的金属油管与车轮的位置常常变化。因此，连接油管除用金属管外，部分有相对运动的区段还用高强度的橡胶软管连接。

结构：高压油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油橡胶、耐腐蚀合成橡胶、耐风化特种橡胶组成。用途：用于挖掘机、装载机、侧翻车、液压助力、液压支架、水泥输送管、农业灌溉胶管、工程机械液压油管、海底天燃气输送、石油运输。

主权利要求: 一种双层卷焊钢管表面处理工艺，是先将内外表面工艺镀铜的双层卷焊钢管酸洗、镀锌，再放入钝化液中进行军绿色钝化处理，其特征在于：钢管酸化处理前，钢管内部充入氮气，再压扁两端密封。

燃油系统主要零部件：供回油管、蒸发管，加油管、燃油箱、燃油系统快速接头、燃油滤清器等测试项目：高温爆破压力、室温爆破、耐压强度、耐真空性、耐燃油性能、压力/振动/温度 (PVT) 、燃油渗透、砾石冲击、正负压脉冲、燃油脉冲、清洁度、接头拔脱力、压力流量特性、循环腐蚀、盐雾试验等。

油管由油箱达到车辆前方的机舱发动机位置，而部分车型则是直接外挂在底盘上，油管就在这些凹陷中走向发动机;有些车企会设计有挡板，一般在汽车底盘设计有凹陷;把车子举升起来，就能容易的看到油管了

所谓外燃机，就是说它的燃料在发动机的外部燃烧，发动机将这种燃烧产生的热能转化成动能，瓦特发明的蒸汽机就是一种典型的外燃机，当大量的煤燃烧产生热能把水加热成大量的水蒸汽时，高压便产生了，然后这种高压又推动机械做功，从而完成了热能向动能的转变。

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

现有技术存在的缺陷在于由于接头与油管本体一体成型，而油管本体为双层卷焊钢管，因此接头的密封效果差；但是，如果接头采用铜制造，虽然密封效果好，却导致成本增加。

举个简单的例子，墙壁粉刷工艺流程：1、打石膏泥把墙面找平（比如平面度误差在2mm之内）。2、石膏泥干透后再打一遍腻子（平面度要求1mm之内）并完全覆盖石膏（保证表面颜色一致）。3、腻子干透后用400目砂纸打磨，然后再用800目砂纸细化打磨，用鸡毛摊子或干棉布清扫墙壁表面。4、先刷一遍乳胶漆，待干漆透后再刷乳胶漆一遍。5、完工，交付验收。

机械加工行业无论是零部件还是成品件表面处理是必须的，比如：表面淬火提高零件表面硬度，还有喷丸处理，汽车表面烤漆等等。这是一门很复杂的工艺学科，专业学校、大学机械系都是必修课。表面处理需要的温度、时间、淬火介质的配比、表面清洗等在一个工艺流程中都有非常细化要求还包括具体的操作要求。同时要有相应的质检工艺要求加以辅助。

通过大量实验表明，轮胎在处于边滚边滑的滑移状态下，制动效果为最佳。这种状态下的轮胎处于多点摩擦的状态，能发挥出90%的刹车性能，同时也能减少轮胎、刹车系统的消耗，并同比延长近两倍的使用寿命。

汽车用的ABS不能照搬到摩托车上，因为摩托车的空间容积极其有限，因此ABS也要“入乡随俗”，要改动体积及构造以适应摩托车的需要。以雅玛哈摩托车的ABS装置为例。它将ABS最重的部件液压控制阀放置在摩托车重心处（发动机旁边）；两组传感器组件平行对向放置在车轮两边，负责监视并反馈车轮转动时的细微变化；

汽车配件HVAC总成是什么？由蒸发器、暖气芯、鼓风扇，空气滤清器等构成，通过把在蒸发器中冷却的空气和在暖气芯中加热的空气进行混合调节，往车内送入适宜的风，创造车内的舒适环境。

1.4 液压油的污染及管路表面污染，当液压油受到污染时，会使油管受到磨损和腐蚀，加速管路的破裂而漏油，而且这种损坏不易被发现，危害更加严重。由于液压系统容易被污染，含有固体污染物的液压油类似于研磨金属加工面所使用的研磨剂，增加了油液和管路内壁的摩擦。而且通常固体污染物颗粒的硬度比导管内壁材料的硬度高得多，这样就加速了导管内壁的磨损，甚至划伤内壁。特别是当液体的流速高且不稳定（流速快和压力脉动大）时，就会使导管内壁的材料受到冲击而剥落。当液压油中含有水分时，会促使液压油形成乳化液，降低了液压油的润滑和防腐作用，加速导致管路内壁的磨损和腐蚀。当液压油中含有大量气泡时，在高压管路中气泡受到压缩，周围的油液便高速流向原来由气泡所占据的空间，引起强烈的液压冲击，在高压液体混合物冲击下，管路内壁受腐蚀而剥落。以上这些情况最终都会使管路破裂而漏油。

在汽车制造、装配或维修工作中，通常把各总成分别作为独立的结构单元来组织生产。一些主要的汽车总成在装车前要按照一定的技术规范进行性能测试。在汽车修理中，有时采取总成互换法，即把某一总成从汽车上拆下来，换上新的或经过修理并检验合格的总成，从而缩短了汽车修理停厂时间，而且有利于修理作业的组织和作业质量的提高。

冷轧钢具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板，平直度高、表面光洁度高、冷轧板表面清洁光亮、易于进行涂镀加工、品种多，用途广，同时具有冲压性能高和不时效、屈服点低的特点，所以冷轧板具广泛的用途，主要应用于汽车、印制铁桶、建筑、建材、自行车等行业，同时还是生产有机涂层钢板的最佳选材。

虽然名义上都是管子，但是各自因为分工不一样，所以对耐压性也不一样的。水管和油管因为耐压性要求比较高，所以不能用气管替代，因为气管的耐压性没有水管和油管的要求高，所以一般不能使用气管替代油路类和水箱循环的水管的。