风机的安装标准，虽然这个话题已经谈过很多次，但还是有一些朋友会问到：如何安装风机才是正确的？怎样安装离心风机才可以减少故障？

确实，风机安装不好，容易引起风机故障或降低离心风机的使用寿命，严重的会损坏风机。

今天，小编为大家整合的了一些风机的安装方式，与大家分享一下：

1、设备到货后，需开箱检查风机各部件是否齐全(查对装箱清单)，机壳、叶轮、主轴、传动箱等主要部件是否有损伤和变形，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查，如发现问题，应及时找相关单位予以修理及更换。

2、检查机壳内部是否有掉入或遗留的工具和杂物。

3、风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。

4、安装D 式风机后，应利用千分表和塞尺， 重新检测风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端面的平行度， 达不到如下要求应给予调整，直至达到要求；

两轴同轴度允差为0.05mm，联轴器两端面平行度允差为0.1mm。

5、安装皮带传动的风机时， 应注意皮带的拉紧情况及它们是否处于良好状态。

6、风机安装完毕后，用手或杠杆拨动叶轮， 检查是否过紧或碰撞现象。

应在无过紧或碰撞的情况下方可进行运转。

三、注意事项

1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；

2、禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；

3、禁止在运转中维护风机。

四、调试

1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。）风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

2、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

3、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

4、风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。

5、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。