MVR强制循环蒸发器是MVR蒸发工艺与强制循环工艺相结合的蒸发工艺，MVR强制循环连续结晶器利用外加动力将结晶器（分离器）中物料送入加热室换热升温后重新进入结晶器内，如此往复循环，实现连续结晶。晶浆排出口设于结晶器底部（可设淘洗腿），当达到设定晶浆固液是方可出料。而二次蒸汽则从结晶器上部经过气液分离器后进入压缩机压缩升温升压，再重新送入加热室中换热，维持系统的蒸发温度。系统正常稳定运行时，则无需额外的补充蒸汽。

MVR强制循环蒸发器设备优势：

1.物料适应范围广，其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料，蒸发过程有晶体折出的物料，随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料，有不溶性固形物的物料等；

2.在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、(流速在1.0--2.0 m/s)受热均匀、传热糸数高、并可防止干壁现象；

3.料液通过强制循环快速经加热器加热，从顶部出来以切线进入蒸发分离器，汽液分离效果好；

4.物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续进、出料，加热蒸发时间短；

5.结构紧凑、占地面积小、布局流畅、操作方便、性能稳定等；

6.可自控和手动两种，开车快捷，操作模式切换灵活。

MVR强制循环蒸发器设计特点：

●传热系数高、蒸发强度大、防止结壁和堵管等优点，尤其适用于蒸发过程中产生晶体的物料。

●分离器配套特殊除沫装置、可避免跑料、冲料、液沫夹带。

●可配置在线清洗系统、定时不停机清洗加热管。

●配套我司专利产品、可使得出料晶体固含量最高达到70%。

●DTB或OSLO分离结构、使得清浊液有效分离、完全避免晶体颗粒进入换热管。

●可实现全自动控制、节省人工。

MVR强制循环蒸发器应用领域：

1.广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的废水深度浓缩

2.氯化钠，氯化钾各种盐溶液结晶

3.易结垢，有结晶性物料

4.电厂脱硫废水

5.化工高盐废水

MVR污水处理设备强制循环工艺原理

MVR污水处理设备强制循环工艺利用外加动力将结晶器（分离器）中物料送入加热室换热升温后重新进入结晶器内，如此往复循环，实现连续结晶。晶浆排出口设于结晶器底部（可设淘洗腿），当达到设定晶浆固液是方可出料。而二次蒸汽则从结晶器上部经过气液分离器后进入压缩机压缩升温升压，再重新送入加热室中换热，维持系统的蒸发温度。系统正常稳定运行时，则无需额外的补充蒸汽。