污水蒸发器是用于处理工业污水的设备，应用十分广泛，处理范围非常广，在很多行业都有应用。

污水蒸发器一般是利用蒸发原理，将含有非挥发性溶质和挥发性溶剂组成的溶液进行蒸发浓缩的过程，主要是利用加热作用使溶液中一部分溶剂汽化而获得。

利用蒸发方式将污水进行处理的设备即被称之为污水蒸发器，污水蒸发器的工艺有所不同，但原理基本类似，正确使用污水蒸发器，不仅可以节能降耗，降低成本还可以提高经济效益，将废水资源化利用，同时将废水中的可利用资源进行回收。

目前在废水蒸发器领域最常见的蒸发器分为外循环蒸发器，强制循环蒸发器，MVR蒸发器，降膜式蒸发器等。

强制循环蒸发器主要应用于浓度较高，黏度较大，易结垢、结焦甚至在蒸发过程中结晶析出的物料的蒸发上，如含酸、碱、盐的废水等。目前比较常用的有单效、双效及三效强制循环蒸发器。强制循环蒸发器是依靠外加力—循环泵使液体进行循环。它的加热器有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由泵调节。根据分离器循环料液进出口的位置不同，他又可以分为正循环强制蒸发器及你循环强制蒸发器，循环料液进口位置在出口位置上部的成为正循环，反之为逆循环。逆循环强制蒸发器具有更多的优点。

在MVR蒸发系统中，蒸发产生的低温位二次蒸汽经压缩机压缩，把电能转换为热能，蒸汽的温度、压力提高，热焓增加，然后重新进入蒸发器的加热室作为热源，充分利用蒸汽的潜热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。MVR蒸发器常用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。MVR蒸发器热效率高、节省能源、功耗低、运行成本低，MVR蒸发器流程简单，MVR蒸发系统的核心部件，它通过对二次蒸汽进行压缩，提高系统内二次蒸汽的热焓，为系统连续提供蒸汽。

降膜蒸发器越来越多的应用于溶液蒸发，溶液浓缩的工业操作中，降膜蒸发器利用蒸发操作将溶液进行加热，增加浓度。膜式蒸发器是单程型蒸发器，它具有单程型蒸发器传热效率高、蒸发速度快的优势，溶液在蒸发器内短暂停留。

降膜蒸发器是原料由加热管的顶部加入，溶液在自身重力作用下，沿管内壁呈膜状下流，同时及逆行蒸发浓缩操作，气液混合物由加热管进入分离室，经气液分离后，完成液由分离器的底部排出。一般为使溶液能在壁上均匀成膜，在每根加热管的顶部需要设置液体布膜器。对此在设计和选择降膜蒸发器时要考虑的主要是降膜蒸发器的布膜器、分程等。

降膜蒸发器在设计选型时主要是考虑布膜器的类型和工艺流程，在降膜蒸发器中布膜器有螺旋形导流管、圆锥形导流管、齿缝型导流管，工艺流程有顺流工艺、逆流、混流、平流四种形式。降膜蒸发器选型时要根据溶液的水质问题，物理性质选择合适的产品工艺与产品设计。