随着蒸发技术的发展，蒸发器的型号与种类越来越多，款式也不断地更新改进，很多业主希望了解关于蒸发器的选型与设计。

常见的蒸发器主要是由加热室和分离室两部分组成，加热室的型式有多种，起初常采用夹套式或蛇管式加热装置，后期有横卧式短管加热室及竖式短管加热室，继而又有竖式长管液膜蒸发器，刮板薄膜蒸发器等。

一、蒸发器设计选型时要考虑以下因素：

1、溶液的组成；

2、处理量和生产能力；

3、溶液的初始温度和供液温度；

4、完成液的终点温度和产品要求；

5、物料的热稳定性；

6、溶液的沸点升高；

7、溶液的发泡性、表面张力、液体粘度等；

8、生成垢的成分（硫酸钙、磷酸钙、硅等）；

9、可利用的热源（水蒸汽、电力等）；

10、可利用的冷却水温、水量、水质和一年内的温度变化；

11、溶液的PH值，涉及设备和衬里的材料，特别是防腐措施以及修补方法等；

12、技术条件，现场条件（面积和高度），投资限额，操作方式（间歇或连续）及操作费用等。

二、蒸发器选型设计考虑问题

1、避免预热器结垢，浓水有时候会钙接近饱和，设计时会考虑备用预热器和加药清洗装置，以方便在蒸发器正常运转的条件下清洗预热器。

2、生产能力不足，在蒸发器运行过程中，会因为结垢、污染出现生产能力不足地方问题，设计时，需要按照部分结垢和污染考虑。

3、蒸发器和管路结垢问题，利用专利产品，设计足够大的容积，以尽可能的避免此现象出现。

三、蒸发器设计中经常遇到的问题有哪些？

蒸发器是目前常用的蒸发设备，在工业生产以及废水处理行业中应用颇多，蒸发器在设计过程中需要注意的颇多。

一、蒸发器的循环方向

1、正循环蒸发器。在传统的蒸发器中，物料的循环方向都是从加热室下部流向上部，其循环方向与物料受热后因体积膨胀自然上浮的方向一致，此类循环方式为正循环蒸发器。

对于蒸发结晶析出的物料而言，为了防止加热管结垢，加热管内物料不应沸腾。可以选择正循环蒸发器。对正循环蒸发器而言，加热室上方是气液混合物。为得到防止管内沸腾所需的静压强，其高度就比无气泡的液体高度大得多。

2、逆循环蒸发器。逆循环蒸发器下管板处物料温度高，此处的静压又是加热段中比较大的。因而充分利用了整个加热管，这段无气泡液体的静压；而正循环蒸发器却是上管板处物料温度较高的。正循环蒸发器加热室需要设置足够高的沸腾室才能阻止管内沸腾；而你循环蒸发器却不必如此，这样就可以降低蒸发器的高度。

四、在蒸发器设计时有哪些要注意的地方呢？

1、二次蒸汽过热的危害。在蒸发器的计算中，设计者通常把二次蒸汽的温度取为蒸发室压力下的饱和水蒸汽温度。在某些情况下，这是不妥当的。当溶液沸腾时，汽泡内蒸汽的温度接近于溶液的温度，由于溶液的沸点升高而使气泡中的蒸汽呈过热状态。

2、二次蒸汽过热后对传热速率的影响程度，取决于管外壁温度是高还是低于蒸汽冷凝温度。为消除二次蒸汽的过热度，一般会在蒸发室顶部二次蒸汽管弯头处设冷凝水喷嘴。将冷凝水喷成均匀的细雾状。

3、不凝汽的正确排放位置。物料浓缩时有气体放出以及真空罐和真空管路法兰连接密封不严造成的外界空气漏入等原因，蒸发器各效加热蒸汽中往往含有少量不凝汽体。