MVR板式蒸发器是机械机构，传热效率高的蒸发器。

一、MVR板式蒸发器原理及组成

MVR板式蒸发器由板式换热器、分离器和物料泵等组成。

物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸发器的板片组，确保任何一片不存在干壁现象。蒸发器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机，压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽，实现热能循环连续蒸发。

二、MVR板式蒸发器的特点

传热效率高：板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标，传热效率很高，一般来说，板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。

占地面积小，易于维护：板式蒸发器的结构极为紧凑，在蒸发量相同的条件下，所占空间仅为管式降膜蒸发器的1/3到1/4，其高度仅为管式降膜蒸发器的1/10左右，且检修只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面，且拆装方便。

设备换热面积可调整：每件热元件（板片）的尺寸，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸，通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到最合适的传热效果和容量，只要利用蒸发器中间架，换热板部件就有多种独特的机能。这样就为用户提供了随时可变更处理量和改变传热系数K值或者增加新功能的可能。

热损失小：因结构紧凑和体积小，蒸发器的外表面积也很小（和管式降膜蒸发器相比），因而热损失也很小，通常设备不再需要保温。

压力损失少：在相同传热系数的条件下，板式蒸发器通过合理的选择流速，压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。

使用安全可靠：在板片之间的密封设备上设计了2道密封，同时还设有信号孔，一旦发生泄漏，可将其排除蒸发器外部，既防止了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的作用。

三、氯化铵MVR蒸发器的应用

氯化铵MVR蒸发器采用板式蒸发器的形式投资比较低，占地面积小，在某些地方还是比较适用的，其中比较好用的就是在初始浓度较低的场合，用在一阶段的MVR蒸发场合。

氯化铵MVR蒸发器，在通过蒸汽加热或者电加热等所产生的二次蒸汽在经蒸汽压缩机压缩后其温度与压力会随之升高，从而实现将低温、低压的蒸汽变成高温高压的蒸汽，进而可以作为热源再次加热氯化铵溶液，从而达到可以循环回收利用。

由于采用机械式压缩机，称作氯化铵MVR蒸发器。对于处理氯化铵废水，采用板式氯化铵的MVR蒸发器有两种形式。

1、为板式降膜蒸发器，效果好，传热系数高，适用与浓度较低的场合。

2、为板式强制循环蒸发器，传热系数也高，需要流量较大的循环泵从底部进行循环。

因为采用板式蒸发器的形式，其中采用常规宽流道的板式蒸发器造价较低，采用板式降膜蒸发器造价高于普通板式蒸发器，但都比普通蒸发器的成本有一定的优势。

四、氯化铵板式蒸发器特点

1、氯化铵MVR蒸发器节能降耗，尤其适用于初始浓度低的场合，有利于一次浓缩结晶，循环母液的回用可能导致沸点升高加大，增加能耗。

2、可以采用单台压缩机或者双台压缩机提供热源，温差小，蒸发比较温和、降低结垢。

3、全自动操作，可连续运行。