外壳
      蒸发结晶器外壳可以采用铸铁、铸钢材料或者钢结构材料方式制造。
      外壳准厚一般取8-15 mm。内峡多采用导热性能良好的紫铜或石墨加工而成.紫铜套厚度为5-25 mm。石墨套的厚度在3-15 m。
      铸造扁锭多采用整体式结晶器。轶体式结晶器的外壳和内套是一个整体，其内壁工作面粗糙度要达到Ra1.6。并镀以0.05-0.12 mm的硬铬层。

内套
      在结晶器所有构件中.其内套的工作环境是最差的。其工作表面与高温铜液直接接触。另一侧被水室中的水冷却，两侧的最高温差达数百乃至上千度。因此内套材料的选择是结晶器设计的要素之一。
      作为结晶器的内套材料。一般应该满足:①具有良好的导热性;②具有足够的强度和刚度，包括高温下强度和刚度.以避免或者减少在反复激冷激热工作条件下自身的变形，或者来自铸锭因收缩等原因引发的应力冲击;③具有足够的耐磨性，包括采用表而镀铬等手段获得的耐磨性;④资源丰富，容易加工。
       紫铜是铜及铜合金铸造结晶器内套的主要材料。铬青铜和银铜虽然比紫铜具有更优良的性能，但是由于价格比较高而受到了限制。
      石墨由于具有某些特殊的性能.例如耐高温、与铜的不湿润性和良好的自润滑性等，因此得到了比较广泛的应用。
      在高温作用下，由于温度变化引起结晶器壁变形和附加热应力，同时引起结晶器材料的机械性能发生变化.产生蠕变现象。因此。在高温条件下计算结晶器的工作壁厚度是比较复杂的。
      目前，普遍采用的圆结况，器内套壁厚度为8-10 mm，结晶器的内套一般采用15-30 mm。在腔体结构布局合理的情况下，增加结晶器工作时的厚度，可以提高结晶器的使用寿命。