MVR技术可以应用在硝盐生产中吗？

是的，可以。

硝酸钠和亚硝酸钠俗称为 “硝盐”，硝盐是一种重要的化工原料，主要用途是作炸药的氧化剂，还应用于染料、医药、玻璃、冶金、食品等工业。

我国硝盐生产方法有 2 种: 一种是尾气法，能力 1 080 kt /a。2 种方法合计产能 1 200 kt /a，产量约 800 kt /a，产品中硝酸钠和亚硝酸钠的产量比例约为 1 ∶ 1。

无论是采用尾气法还是直接法生产硝盐，其中有一个工序是必不可少的，要通过蒸发将其提高到移动浓度，才可以去结晶工序生产硝盐产品。

蒸发工序是硝盐生产中的耗能大户，占总能 耗的 80% 以上，而 MVＲ 蒸发技术的特点是仅消耗一定量的电 ( 量不大) 和很少量的外来蒸汽， 在无蒸汽来源的场合可以完全用电来解决问题， 将其用于硝盐的蒸发有着很大的节能效果和经济意义。

MVＲ技术即机械蒸汽再压缩 ( mechanical vapor recompression，简称为 MVＲ) 技术，它是重新利用系统自身产生出来的二次蒸汽的能量， 从而减少对外界源需求 的 一 项节能技术。

MVR蒸发技术可以说是一种经济的能量集成技术，减少了一次能源的消耗和大量的冷却、加热需求对环境造成的负面影响。同时对于没有蒸汽生成的场所，MvR技术同样适用，可以使用电能产生二次蒸汽，系统只需要输入少量外功，便可以有效利用低压蒸汽的大量热能。

MVR技术用于硝盐生产是基于MVR技术的优点，装置大型化，占地面积小，能耗低，运行费用省，压缩机智能化，操作便利化。

MVR技术应用在硝盐生产中相对节能降耗，是比较好的方式。

亚硫酸钠在生产时，之前很多厂家采用的大锅明火蒸发，多锅串联进行蒸发浓缩，工艺操作简单，操作方便，但是产品质量波动大且易造成崩锅现象，后设计采用旋转薄膜蒸发器，随着蒸发技术的发展，亚硫酸钠蒸发器逐渐开始采用多效、MVR、强制循环等蒸发工艺。

在本次亚硫酸钠生产过程中，原料浓度为20%，温度为25度，处理量为24T/H，因此选择设计四效蒸发工艺。

在单效蒸发器中每蒸发1Kg的水要消耗比1Kg多一些的加热蒸汽，在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可以采用多效蒸发操作。

多效蒸发时，要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效为低，因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发装置的末效或后几效是在负压条件下操作。

亚硫酸钠蒸发器在选择加料方式时，有顺流、并流、逆流、混流加料法，根据亚硫酸钠的溶液特性，以及蒸发水量按照每小时20吨蒸发量考虑，可以选择四效强制循环蒸发器。

根据亚硫酸钠的出料温度要求，可以采用顺流操作。稀溶液首先经冷凝水两级预热后进蒸发器，充分利用了高温冷凝水的热量。冷凝水由泵排出，回用或排放，经蒸发后的浓缩液由泵排出到下工段。

亚硫酸钠蒸发器到底用什么样的蒸发器，选择什么样的生产工艺离不开实际工况，要针对性地选择合适产品。