一、聚合聚醇的组成。

组合式聚醇主要应用于专一类聚氨酯泡沫塑料产品的批量生产，如冰箱、冷藏箱专用的硬泡组合聚乙烯；连续法。盒法生产专用的软泡沫用聚醚，组合式聚醚，各种聚氨酯鞋底组合聚酯，以及生产模塑冷熟.半硬质泡沫塑料，自结皮泡沫塑料，RIM泡沫制品专用组合聚醚(聚酯)多元醇。

这组合聚醇的主要成分是：

1. 聚醚(或聚酯)多元醇，可以用一种，也可以用各种规格的聚醇。

2. 聚合物多元醇。

3. 交联剂，一般为低分子二元醇，三元醇或多元胺类化合物。

4. 多种复合催化体系的催化剂。

5. 发泡剂

6. 泡沫稳定剂和开孔剂。

7. 防老剂.阻燃剂和其他助剂。

8. 色浆等

(1)聚醚多元醇。

在生产过程中，由于聚醚多元醇中的伯羟基和仲羟基的比例不同，导致聚醚的反应活性差异很大，导致各工艺参数发生变化，从而影响产品的性能。作为实例，对冷熟化型聚氨酯泡沫塑料产品进行了研究，为了保证产品性能的稳定性和稳定性，组合聚醚中的基础聚醚的伯羟基含量应达到75%以上，保证制品的优良、稳定性。

高活性聚醚多元醇是制备冷固化HR发泡的关键原料之一，其质量决定了HR发泡的工艺和物理性质。经实践证明，只要表上所列原料符合技术要求，可生产出优质的发泡产品。结果表明，伯羟基含量和分子质量分布是最重要的指标。在泡沫后期(如75%和65%)中，高伯羟基和低伯羟基含量的聚醚多元醇的固化速度有很大差异，前者比后者快约10%；低分布指数与高分布指数比较(1.6与2.2)，发泡体回弹差别很大，前者回弹率高达67%，后者由于聚醚含有较多的小分子.二官能度成分，回弹率只有58%---53%。

聚醚多元醇技术指标：

PE多元醇配制体系对其分子质量的要求有所不同。采用TDI/MDI混合异氰酸酯为基料，采用改性MDI异氰酸酯配制的聚醚多元醇，其分子量约为5000mg/L，比较理想。

(2)聚合物多元醇。

一类聚合物在高活性聚醚多元醇分子链段上引入乙烯基单体进行接枝聚合，得到聚合物分散微粒接枝。采用复合聚醚，可改善产品性能，特别是冷熟化，聚氨酯高回弹性模塑制品的抗压性、弹性及其它机械性能和加工性能。因为聚合物多元醇的种类和规格不同，所以要根据产品的性能要求.加工特性等来选择分散、稳定兼优的品种，如固含量超过20%，粒度小于20um.具有均匀分散相稳定的聚合物多元醇。

(3)交联剂或扩链。

一般为双官能度或大于二官能度的低分子量醇类或胺类化合物。常见的交联剂有1,4-丁二醇，丙二醇，丙三醇，二乙醇胺，三乙醇胺，MOCA,DETDA等。它的主要作用是：提高发泡系统的稳定性，改善发泡工艺，提高发泡速度，调整聚合物链段软段一硬段的比例，提高泡沫硬度等性能。它必须在聚醚组合式体系中有较高的稳定性，在储存过程中不会发生分层，必要时还应在配方中添加一些具有良好乳化性的表面活性剂。

(4)催化剂。

双2-(二甲胺基乙基)醚(A-1).二甲基乙醇胺(DMEA).二甲基乙醇胺(DMEA)及其胺盐(延迟催化剂)，锡催化剂一般使用较少。对于复合物配方，催化体系的选择除了要考虑生产工艺和发泡产品的性能外，还要考虑催化剂种类与聚醚多元醇等催化剂成分的溶解性及自身稳定性。常用的是双胺多胺复合体系。例如A-1+A-33、A-33+DMEA、A-33+TEOA等，在必须使用锡催化剂的情况下，一般不建议使用有机锡催化剂。另外，应本着谨慎.少用的原则，并尽可能选用具有较好耐水解性的含硫有机锡催化剂，例如二丁基锡二烷基硫基硫醇盐二烷基硫醇锡酯等。

(5)稳泡剂和解泡剂。

发泡稳定剂和开孔剂是两种不同种类的聚合物，前者起着稳定剂.乳化剂、泡孔调节剂、开孔剂的作用。后一种只有开孔作用。
有几种类型的组合聚醚配方，某些配方需要加入一定量的水作为发泡剂，要注意，水对某些泡沫稳定剂有一定的水解作用，使其乳化.稳定性等。所以-C-0-C-型能水解泡沫稳定剂不能用于含水的组合聚醚，而应选用抗水解的-Si-C-泡沫稳定剂。

(6)起泡剂。

用于聚氨酯的发泡系统有全水发泡配方.氟氯烃发泡剂减半配方.C02发泡剂配方.环戊烷发泡剂配方等。发泡剂量决定泡沫体的密度.硬度.弹性，压缩变定等物理性质。一些物理化学发泡剂是高挥发性.低沸点化合物，在合成聚醚配方时要注意配制.计量带来的损失，保证计量的准确性。

(7)其他辅助材料。

当配方中加入色浆.发烟抑制剂.阻燃剂、防老剂等助剂时，由于某些助剂化学结构的特点，极易与组合物中其他助剂发生化学或物理作用，例如色浆容易沉淀.阻燃剂容易降解.烟尘抑制剂对催化剂的抑制等，造成组合物不稳定。如有必要，采用现配即用的方法，减少不利影响，生产出合格的发泡产品。