由于聚氨酯泡沫的应用范围不断扩大，提高产品硬度对其制品性能具有重要意义。增加产物硬度的途径主要有3种：提高异氰酸酯指数、纯2,6-TDI及添加填料。异氰酸酯指数的升高必须增加异氰酸酯的用量，同时，在高水份下，也会有烧芯的危险。另外，纯化2,6-TDI也很难生产。所以，添加填料到配方中是增加产品硬度的简单方法。而原先使用的碳酸钙、白炭黑、滑石粉、石膏粉等无机固体颗粒虽然对制品硬度有一定程度的提高，但是会使产品密度增大，机械性能降低，使用寿命缩短。对于工艺上，由于固体颗粒与聚醚分散体之间存在着明显的界面，颗粒分散不均匀，易沉淀，系统的分散稳定、计量、输送等，不适合大规模机械化生产。

20世纪70年代初，美国联合碳化物公司首次开发出一种名为“聚合物多元醇”的有机高分子填料，为改善其性能，提供了一类新型原料。

这类新型有机高分子填料完全克服了原有无机填料的缺点，既具有无机填料的可分散性，又能与分散介质发生局部化学反应，形成稳定的分散体系，从而避免了多元共聚物相分离。这些大分子填充微粒在发泡过程中，将其均匀粘附在泡沫壁上，起到一定的弱化作用，提高产品开孔率，改善发泡工艺性。与此同时，在相同密度下，这种聚氨酯发泡体的耐压承载力提高了一倍多，因为这种有机聚合物的加入能有效地提高材料的硬度和压缩载荷性能，对提高聚氨酯泡沫座垫等制品抗压负荷变形性能具有十分重要的作用。此外，由于接枝聚醚多元醇的引入，泡沫体的其它机械性能和加工性能都得到了很大的提高。这一新型材料的加入，使聚氨发泡体在高回弹和冷处理过程中均有较好的改进。

用一步法或二步共聚合法制备了一种接枝改性聚醚多元醇，即以普通或高活性聚醚多元醇为母体，或以不饱和聚醚多元醇为母体，一步或二步共聚合而成。除了包含未改性聚醚多元醇和聚合物微粒分散相外，还有非常重要的第三组分，也就是一种非常重要的一种接枝型共聚醚多元醇接枝共聚物，它是非常重要的一种接枝共聚物。

虽然接枝共聚物的浓度很低，但在聚合物多元醇中可以得到非常稳定的分散相。比如，聚醚分散相中只含有20%的丙烯腈接枝共聚物，即使在室温下保存3年，系统也不会发生分层。可有效地防止分散的聚合物颗粒彼此接近而发生凝聚。

根据烯类聚合物与多元醇的配伍性，以及能产生稳定体系的接枝共聚醚的数量，决定乙烯基单体的选择。常见的乙烯基单体有丙烯腈、苯乙烯、氯乙烯、偏氯乙烯、乙酸乙烯、醋酸乙烯、甲丙烯酸酯、乙烯醚、丁二烯等。